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含油污水依靠系統(tǒng)壓力從濾罐頂部進(jìn)水管進(jìn)入濾罐,通過篩管布水后,經(jīng)
核桃殼濾料層過濾,處理后的污水經(jīng)過出水管排到外輸緩沖罐,再由外輸?shù)阶⑺净刈⒌貙;反沖洗時(shí),先用攪拌機(jī)對(duì)濾料層進(jìn)行充分?jǐn)嚢,使濾料翻動(dòng),然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐,自下而上通過濾料層,將滯留在介質(zhì)表面的污油和機(jī)械雜質(zhì),沖出濾罐。
如果反沖洗不徹底,加上不能保證定期按質(zhì)按量地清洗,濾料使用一段時(shí)間后,濾料層就會(huì)變臟,固體雜質(zhì)和乳化油被截留在濾料層表面5-10cm范圍內(nèi),造成濾料層堵塞,繼續(xù)使用會(huì)導(dǎo)致處理水質(zhì)不合格。
通過觀察分析,發(fā)現(xiàn)造成污水水質(zhì)差的主要原因是濾料污染嚴(yán)重,反洗不能保質(zhì)保量,因而濾料的再生不徹底,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)沖洗流程不合理。一是用濾前水進(jìn)行反洗,也就是說,用處理不合格的污水作為反沖洗水,反沖洗本身又是一個(gè)濾料污染的過程;二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進(jìn)水篩管出罐,沒有水質(zhì)單獨(dú)的臟物出口,這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易通過孔隙很小的篩管,而是仍滯留在濾罐內(nèi),而且油和雜質(zhì)容易堵塞篩管的孔隙,使反沖洗的強(qiáng)度降低;三是由于原油沉降站來水含油量較高,粗;惫艹两倒、壓力斜管沉降罐除油效果不好,污水含油量高容易污染濾料。
。2)核桃殼濾料攪拌清洗的流場(chǎng)結(jié)構(gòu)不合理。在啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行濾料清洗時(shí),流場(chǎng)有死角,有三分之一的濾料不能被攪起,是濾料洗滌不完全,濾料再生沒有達(dá)到要求。
。3)沖洗時(shí),沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程,使洗滌效果達(dá)不到要求。
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